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143综采工作面的走向长度为1000米，倾斜长度为150米，倾角在10度到26度之间。据说，该工作面走向长度和倾斜长度的设计，是综合机械化采煤工作面的最佳选择。其原因是：工作面的走向长度过长，生产的周期就长，机电设备的损耗就大，产生的事故就多，从而影响生产进度。工作面的走向长度过短，生产的周期就短，不能充分发挥机电设备的效能，产生浪费；工作面的倾斜长度过长，工作面的运输机就拉不动炭，事故多，影响生产。工作面的倾斜长度过短，工作面运输机就像大马拉小车，浪费了运输能力。另外，工作面的倾斜长度过短，采煤机从工件面的上出口向下割煤，到下出口，再由下出口向上割煤，到上出口，往返所需要的时间短，使上出口、下出口的准备工作及向前挪移运输机机头、机尾的工作，跟不上采煤机的进度，也影响生产。
工作面倾角的大小是根据煤层倾角的大小确定的。当煤层的倾角比较小时，不对生产构成影响，工作面的倾角与煤层的倾角基本一致；当工作面的倾角较大，对生产造成影响时，可以把工作面调成伪倾斜，即：工作面的下头超前，上头滞后。这样，不仅使工作面的倾角小于煤层的倾角，而且还能使工作面上的运输机、液压支架等设备不向下滑，确保工作面能够正常生产。
工作面的高度，是根据煤层的厚度决定的。当煤层的厚度小于或等于采煤设备的支撑高度时，工作面的高度就与煤层的高度一致；当煤层的厚度大于采煤设备的支撑高度时，工作面的最大高度，只能是采煤设备的最大支撑高度。
当煤层厚度大于采煤设备的最大支撑高度时，采取的措施有三种：一是，采煤时，工作面跟煤层的顶板走，把煤层超厚的部分撇到下面。被撇到下面的煤层，厚度小于0.6米，就丢掉不要了；二是，把厚煤层分层采，根据煤层厚度的大小，可以分成2层或多层回采。分层采煤时，一定要先采上层煤，并且要等上层煤采完后，采空区的上覆岩层垮落、压实。形成再生顶板，方可采下层煤。在采上层煤时，要采取措施，为再生顶板创造条件，如：铺柳条巴片、铺金属网、注浆等；三是，放顶煤回采。这种回采方法，是把工作面布置在厚煤层的底部，在回采厚煤层底部的煤时，让工作面顶板向上的煤，自然垮落下来，一并运走。
放顶煤回采时，工作面要有2部刮板运输机，一部在煤壁侧，一部在采空区侧。在煤壁侧的运输机，负责运输工作面顶板以下的煤炭，在采空区侧的运输机，负责运输工作面顶板以上的煤炭。
放顶煤回采，有两种方法：一是单体支柱放顶煤回采。二是液压支架放顶煤回采。两种方法都要使用特殊支架。上个世纪七十年代，我们国家还不具备放顶煤回采技术，只能靠分层采煤的方法回采厚煤层。
143综采工作面液压支架的支撑高度为1.2米至2.2米，所以，工作面的最大采高为2.2米。由于该工作面所在的区域内，第一层煤、第二层煤的厚度都只有1米左右，在第一层煤和第二层煤的之间夹有一层厚度0.2米至0.5米、局部1.2米的岩层。设计时，根据上述条件，就把两个煤层和一个岩层放到一起回采了。
徐州地区，从地面向下，一共有21层煤。煤层的厚度各不相同，有的煤层厚度只有0.1米，有的煤层厚度6米以上。厚度小于0.8米的煤层为不可采煤层。在21层煤中，只有第1、第2、第7、第8、第9、第19、第21层煤可采，其中，第8层煤为局部可采煤层。
通常把第1、第2层煤，所在的范围，叫做“夏桥系”。把第7、第8、第9层煤，所在的范围，叫做“小湖系”。把第19、第21层煤，所在的范围，叫做屯头系。夏桥、小湖、屯头都是地名，是因为在这些地点，首先发现了该系列的煤层，故以此命名。
煤层与煤层之间的岩层厚度也不一样。有的岩层厚度只有0.1米，有的岩层厚度几十米，甚至更厚。
岩层的性质也不相同。分别有泥质岩（这种岩石非常松软，泡水后就酥了）、炭质页岩（可燃烧，发热量低，不超过3000大卡）、砂质页岩（比较坚硬）、砂岩（十分坚硬）、石灰岩（含水量高，地下溶洞一般都在这个岩层中）等。
在煤层上方，与煤层直接接触的岩层，一般为炭质页岩。炭质页岩的厚度一般在0.1米至0.5米之间，也有几米厚的。炭质页岩松软、易碎、易冒落，采煤时，是留不住的。叫做伪顶；在伪顶的上方，与伪顶直接接触的岩层，一般为砂质页岩。砂质页岩的厚度一般在1米以上，不易冒落，叫做直接顶；在直接顶的上方有砂岩层，砂岩层的厚度较大，抗压能力强，不易冒落，叫做老顶。
在煤层的下面，也有伪底、直接底、老底。
143工作面的地质构造比较复杂，除了有夹矸（两个煤层之间的岩层）外，还有好几条断层。本来在同一平面上的煤层、岩层，断开后，在断口处，一边的煤层、岩层高了，另一边的煤层、岩层低了。断口两边的煤层、岩层有了落差。断层对生产的影响较大，不但采煤机运行到断层处，要截割岩石，损坏设备，影响生产进度，而且在断层处的顶板破碎，容易造成冒顶事故。另外，还有顶压（煤层上方的岩层，局部向下突出，压到煤层里面）、底鼓（煤层下方的岩层，向上鼓起，钻到煤层里面）。这些复杂的地质构造，给工作面的回采带来了很大的困难。
我刚参加工作时，恰逢工作面刚开始投入生产。顶板压力不大，夹矸的厚度也不大。采煤机割煤时，顺便就把夹矸割掉了。随着工作面不断向前推进，采空区不断加大，采空区的悬顶面积也不断加大，由此造成的超前压力也越来越大。另外，工作面的夹矸也越来越厚。
工作面刚开始回采时，在采空区的直接顶，不会大面积垮落。随着工作面不断向前推进，采空区的顶板跨度不断加大，直接顶有大块矸石冒落。当采空区的顶板岩层断裂、冒顶落下的矸石砸到底板上，都会发出剧烈的响声。此时的上覆岩层（指老顶）就像一座桥的桥梁，在两头的支撑下，不易断裂垮落。当采空区的顶板跨度达到30米左右时，在更上覆岩层的压力，超出了“桥梁”的承受能力，结构被破坏，发出雷鸣般的暴烈声，预示着大面积岩石就要垮落。此时对工作面的压力最大，这个过程叫做初次来压。综采工作面的液压支架抗压强度大，能抵抗得住这个压力。炮采工作面，就要增加支护强度，抵抗这个压力。否则就会有灾难性后果。
综采工作面在初次来压期间，液压支架会出现安全阀卸载时发出的响声，煤壁会出现片帮现象，顶板容易冒落，工作面的上出口、下出口变小，材料道、运输道靠近出口的棚子被压变形。
采空区的上覆岩层第一次发生垮落，叫做初次放顶。当采空区上覆岩层垮落下来的矸石，在采空区堆积的高度，大于工作面回采高度的三分之二时，工作面的压力变小，初次放顶工作就结束了。初次来压是采煤工作面的很大隐患。
初次放顶后，采空区的上覆岩层，已不呈现“桥梁”状态，而是呈现“悬臂梁”状态了。就像一座拱形桥梁，中间断开，一边垮塌，一边未垮塌，未垮塌的一边桥梁所呈现的状态一样。
随着工作面继续向前推进，采空区上覆岩层所呈现出的“悬臂梁”不断增长，超前压力又不断加大。当“悬臂梁”抵抗不了上覆岩层的压力时，又要出现断裂、垮落，由此引起的超前压力非常大，在工作面的显现非常明显。这个过程叫做周期来压。周期来压的跨距比初次来压的跨距小得多。周期来压对工作面生产，也有较大的影响，也是较大的隐患。
在生产过程中，工作面运输机机头部位、机尾部位的煤壁，有2米长左右，采煤机的滚筒够不着截割，必须把这部分煤壁，通过放炮破碎的方法，提前采掉。叫做做出口（在炮采工作面上，叫做做超前档）。施工时，由出口工协助放炮员，用煤电钻打炮眼，由放炮员装药、放炮。然后，出口工，处理顶板危险的矸石和煤壁可能塌方下来的煤块，对顶板进行支护。待采煤机截割到此处返回后，再迅速将遗炭，清理到运输机内。接着将运输机的机头或机尾推移至煤壁。
做出口，放炮的工作量不大，一个班有一名放炮员就行了。
随着工作面的夹矸不断变厚，采煤机截割时，产生大量的火花，截齿折断，机身剧烈跳动，设备受损严重。有时，采煤机根本就割不动夹矸，只好采取在夹矸中打眼、装药、放震动炮，破坏岩层结构的办法，辅助采煤机工作。
工作面150米长，每隔1米打1个炮眼，放一茬炮需要打150个炮眼。炮眼深度为1.2米，其目的是放一茬炮，可供采煤机割两刀煤。每班用两个煤电钻（叫做牛头），分两拨人同时打眼。因岩石坚硬，打眼时，要三个人一齐拥煤电钻。尽管三个人使尽全身力气，钻眼的速度仍然很慢。有时候，一个钻头磨秃了，都钻不完一个眼，只好更换新钻头后再继续钻。150个炮眼要消耗大半个班的时间
放炮量增大了，一名放炮员不够用。因为支架操作工的人员相对多，就从支架操作工中抽调人员，协助放炮员工作。我也被抽调出来临时干放炮工作了。
我每天跟老放炮员刘设省师傅一起，提前半个小时下井，到井下炮药房，领取硝氨药、电管、水泡，装满一大挎包。背到材料道存放黄泥的地点，再装一大挎包黄泥。然后，将药和黄泥背到开工前会的地点，利用开工前会的时间，将每十个一把的电管，逐一分开，再把每一个电管连同脚线（脚线长约2米）緾成一个小把。这样，在向炮眼装药时，就方便使用了。
打眼的人在前面打眼，我和刘师傅跟在后面装药。装药的步骤很简单：首先把装药用的炮棍插入炮眼内，将炮眼捣通。取出炮棍后，把电管从一块药卷的一端插入药卷。将药卷插入电管的一端，先插入炮眼内，跟着将第二块药卷插入炮眼内，用炮棍轻轻地将药卷推到眼底，电管脚线超出炮眼长度的部分，留在炮眼的外面。再把水泡送入炮眼内，填满黄泥，用炮棍捣实，将电管的脚线挽成把，待连接母线。至此，完成了装药的过程。
放炮必须在运输机开动时进行。每次最多只能把三个炮眼的炮连在一起放，炮一次放多了，炸下来的矸石、煤炭，就能把运输机压死，造成事故。
《煤矿安全规程》规定：放炮母线的长度不得少于30米。也就是从被放炮的炮眼，到起动器之间的距离不得小于30米。为了放炮快，一个人在起动器处，操作起动器。另一个人到炮位，将需要放炮的电管脚线与放炮母线连在一起（叫做捻炮）。连好炮后，连炮的人迅速跑离炮眼10米左右，躲到支架立柱的后面，发出起爆信号，操作起动器的人就送电起爆了。
《煤矿安全规程》规定：放炮时，连炮、起爆必须由同一个人操作。因此，上述操作方法是违章作业。
放炮需要的时间较长，如果按部就班，等放完炮后再生产，一个班剩下的生产时间就不多了。所以，一般都是放炮与生产同时进行。
下班后，我和刘师傅要把剩下的药、电管，送炮药库保存，然后才能上井。上井后，刘师傅还要到砂轮机房磨钻头。
这天早班，因夜班发生了机械事故，装好的炮没有放完。到十点多钟，事故处理好了，早班就开始生产。因为采煤机在下头（下出口附近），我们就从上出口开始，向下放炮。刘师傅年龄大了，腿脚慢，就在起动器的位置，负责操作起动器。我年轻、体瘦、腿脚麻利，就负责连炮。
放炮进行得很顺利，不一会就放到了70架附近。当我再次一只脚蹬在运输机的挡煤板上，另一只脚跨过采煤机的牵引锚链，踩在运输机的铲煤板上，弯腰俯身将煤壁处电电管的脚线与放炮的母线连接时，突然听到“咣”的一声巨响，只见一溜火光闪过，从运输机尾处断开的采煤机牵引锚链向下抽来，将我甩起来，我腾空后重重地摔趴在运行中的运输机上。刮板把我向下带去，刘师傅发现后，迅速按下安装在挡煤板上控制运输机的闭锁按钮，当运输机停下来后，我已经被刮板带到距采煤机不到1米远的地方。如果运输机晚停3秒钟，我就要被喝进采煤机的底下，这就意味着，我就要为煤炭事业献出宝贵的青春了。
大家把我从运输机槽内抬出来，放到液压支架内，问长问短。我的头枕在董金泉师傅的膝盖上，清楚地听见每一个人的问话，我想一一回答，可是，疼痛使我只能张口，却说不出一个字来。我一直憋着一口气，时间长了，憋不住时，迅速而短促地呼吸一次，再憋气。以此抗拒疼痛，那种滋味，难以形容。就在这时，生产矿长洪树友带着一行人，来工作面开现场会。当他们走到我跟前时，我听见他向在现场的人询问：“有没有伤到骨头？”
几个人都说：“不知道。他疼得利害，说不出话来。”
洪矿长听后说：“知道疼好，说明没有伤到骨头。”
整整一个小时，我才缓过劲来，告诉周围的人：我的两个胳膊肘、两个手腕、两个膝盖及左小腿迎面骨中部，都疼得利害。他们卷起我的袖子和裤腿，发现我的两个手腕肿得很粗、两个胳膊肘就像附上了两个鸡蛋、两个膝盖就像附上了两个馒头、左小腿迎面骨中部破了一大块皮，鲜血都流到胶靴里了。
大家都要求矿上派医生、带担架过来。我坚决不要。班长安排2名工友送我上井，我也坚决不要。我想，我已经不能工作了，再让人送我上井，对当班的生产影响太大了，心里过意不去。
我又歇了约一个小时，感觉到疼痛稍微轻了一点，就慢慢地站起来，慢慢地移开步子，扶着液压支架的立柱，艰难地向上出口走去。一路上碰到人，他们都帮我往上拉一把。好不容易走到上出口，坐下来休息片刻。因为出口向外30米范围内，巷道高度被压得只剩下1米左右，宽度也只有1米左右，我只好趴到地上向前爬行了。由于四肢疼痛，并且，地下都是碎石，巷道断面小，风速大，煤尘多，我在这30米内爬行的艰难程度，难以言喻。
第二天，我试图下井工作，无奈，脱不下衣服，未果。
第三天，仍然未果。
第四天，疼痛稍微轻一点，我坚持带伤下井了。我不能放炮，也不能挪移支架。虽然可以替换固定岗位的人工作，但是，在固定岗位工作的人，不是老，就是小，或者体弱多病，不能干重活。班长没有办法照顾我干轻活，就安排我在材料道拉料。
要在平时，拉料的活儿，比在面上放炮或挪移支架轻快多了，班长这样安排我的工作，也算是对我的照顾吧。可是现在，我的两个手腕、两个胳膊肘、两个膝盖还都肿得利害，左小腿的破皮处还未结疤，而且，上出口的高度和宽度都只有1米左右，行人空着手都要爬行，我带伤拉料谈何容易呢？
我是可以休息的。为了多做贡献，我是自己要求下井工作的，没有人逼我下井工作。所以，再疼再难，我也要咬紧牙关挺过去，无怨无悔地挺过去。
我拉料时，本来一次可以拉十几个用柳条捆扎的把子，因为伤痛，我一次只能捆8个把子。捆把子时，一个手拿不动一个把子，就用两个手抱一个把子，将把子放到铺在地下的麻绳上，放完8个把子后，将麻绳打活扣，抽紧时，把绳子的一端绕在小臂上，用脚踩住绳子的活口，用小臂向上拽，捆紧把子。向前拽把子时，将绳子绕在肩膀上，拉到巷道低矮处，除了将绳子在肩膀上绕两圈外，还要在拴矿灯电瓶的腰带上绕两圈，这样爬起来，就不需要用手抓住绳子了。
我不停地、艰难地拉料，拉一个班的料，居然能管够一个班生产用的。
这次事故已经过去40年了，今天想起来仍心有余悸。而在事故之后的表现，今天的我，恐怕难以做到了。?
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